機械加工質量影響因素

摘要：科學技術的快速發展，制造行業邁入了機械化制造的全新時代，而且隨著電子信息技術的不斷革新，各行各業對機械產品性能以及壽命等要求不斷提高，因此機械制造行業必須加強管理，通過控制加工質量的方式，實現生產效率、產品性能的共同提升。文章通過對機械加工質量影響因素的全面探討，希望能夠有效提升機械加工質量，促進行業不斷向前發展。

關鍵詞：機械加工；質量；影響因素；管理
由于制造機械制造行業產品的使用環境較為特殊，大多為高溫、高壓等惡劣環境，這種條件下為了保證設備、零件的性能與壽命，必須嚴格保證零件質量，因此對機械加工質量提出更高的要求。機械加工質量由兩部分組成，分別是加工表面質量以及加工精度，唯有兩個環節全都進行嚴格控制，才能夠實現質量的整體提升。

1機械加工質量的主要影響因素及應對方法
（1）切削加工表面粗糙度。在機械加工過程中，由于物理學因素以及幾何因素等的影響，會產生切削加工表面粗糙度這一問題，特別是在加工過程中使用韌性材料的工件會特別容易發生金屬塑性變形，繼而導致加工表面更為粗糙。因此說，在切割韌性較好的工件材料時，提前對工件進行預處理，降低切削加工表面的粗糙度，實現加工質量的有效提升。在加工塑性材料工件時，要注意切削速度對表面粗糙度的影響，必須保證切削速度能夠滿足工件材料切削標準，有效控制工件金屬塑性變形發生率。為了提升機械加工質量，在進行切削加工過程中應優先采用主、副偏角均較小的刀具，而且要積極使用潤滑液。在控制切削進量時，可以通過降低進給量來實現控制切削加工表面粗糙度的目的。但是必須注意進給量的控制過程，如果進給量過小，也很容易造成加工表面粗糙度的提升，因此必須確定符合實際情況進給量，并且采用科學的方法進行控制。此外，由于材料塑性及金相組織決定了機械加工表面質量，因此在加工塑性較高材料時，應先對工件進行正火處理，削弱材料塑性，保證工件能夠符合加工標準，降低機械加工表面粗糙度。加工過程中，使用不同的切削方式，能夠達到不同表面粗糙度的目標，而且不同的工件材料也需要選擇不同的切削進量以及切削方式，保證工件表面粗糙度滿足要求。***后，為了降低工件表面粗糙度以及殘留面積高度，可以適當采取高速切削的方法來加工高塑性工件，從而實現工件表面切削加工粗糙度的降低。（2）磨削加工表面粗糙度。通常來講，磨盤上磨粒越多必然會在工件上產生更多的刻痕，而刻痕的等高性對磨削加工表面粗糙度有著直接的影響，刻痕等高性越高，磨削加工表面粗糙度就會越低。此外，在機械加工過程中，砂輪轉速也會對磨削加工表面粗糙度產生影響，工件的轉速越高，磨削加工表面粗糙度也就越低。砂輪轉速的增加會導致單位時間內工件表面通過的磨粒數量增加，因此磨削加工表面粗糙度會降低；反之，工件轉速的降低導致單位時間內工件表面通過的磨粒數量減少，繼而使磨削加工表面粗糙度增加。鑒于上述情況，為了提高工件表面層的物理學性能，在機械加工過程中，可以采取滾壓的加工方式，實現工件表面物理學性能的提升。滾壓指的是在常溫環境下，通過精細研磨的滾輪對工件表面進行擠壓，繼而使工件表面出現塑性變形，通過將工件表面平整度較差的地方單方向的擠壓，實現工件表面粗糙度的降低。

2機械加工質量管理提升策略
（1）提高作業人員的技術水平。機械加工整個過程都離不開操作人員，因此操作人員專業知識以及操作技術水平直接決定了生產效率與加工質量。由于專業知識能夠為操作人員提供充足的理論依據，因此必須提高操作人員的專業知識，并通過定期的培訓、教育等方式實現操作人員專業技術、操作水平以及綜合素質等方面的提高，使之成為促進加工質量的動力之一。（2）加大先進技術的應用力度。先進技術對于機械生產的促進作用是毋庸置疑的，空有豐富經驗的操作人員，缺乏必要的先進儀器、設備也無法實現高質量的加工。伴隨日趨激烈的市場競爭，企業必須將生產效率與生產質量放在同等重要位置，因此加大先進技術的應用是必然之事。應從下列方面著手：①作為機械制造的核心，機床的性能與質量直接決定了生產過程中的誤差情況；②在選擇刀具時，應選擇質量優異的產品，并且要對其制作材料進行檢查，應優選耐磨損的材料；③精密的夾具能夠在生產過程中牢牢固定產品，繼而實現生產效率的提升，因此夾具的選擇也非常重要；④其他例如溫度、濕度等外在條件也會影響產品的加工質量，要隨時關注這些因素，避免材料由于溫濕度的變化而發生變形，繼而對加工質量產生不利影響；⑤***后可以對加工元件進行精密定位，在降低定位誤差的同時，實現機械精密度的提升。

3結語
綜上所述，為了實現機械加工質量的全面提升，必須先確定加工質量影響因素，并針對這些具體因素，采取適宜的應對措施，提高機械加工質量，進而實現機械產品性能與壽命的全面提升。

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